CPK是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。CPK是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
CPK的意思是指过程能力指数。过程能力指数是一个重要的质量管理和质量控制工具，用于评估制造过程在满足产品规格方面的能力。以下是关于CPK的详细解释： CPK定义 过程能力指数是过程能力的一个量化指标，它反映了制造过程在满足产品规格要求方面的稳定性和准确性。
CPK，即过程能力指数，是一个衡量生产过程稳定性和质量保证能力的关键指标。它的计算公式是CPK = Cp * （1 - |Ca|），其中Cp代表过程容量指数，而|Ca|表示过程的平均偏移量。CPK的实质是评估生产过程在控制状态下满足产品规格要求的能力。
minitab做cpk的步骤为：统计一组数据记录表单中，数据至少在32个以上，数据越多越能真实反映加工能力的水平。打开minitab软件。将测试获得的数据复制到minitab软件内，数据放在同一列中。点击软件中选择Stat点击QualityTools然后点击Capabilityanalys选择Normals选项。
点击如图示，启动Minitab。选择“文件”，点击“选择工作表”选择计算实例资料，点击“打开”。打开之后得到统计。点击“统计”→“质量工具”→“能力分析”→“组间/组内”。使用Minitab计算一组数据的CPK值时，我们首先需要将这行数字如下图所示填入Minitab中的工作表中。
打开Minitab并导入数据：启动Minitab软件，并打开或导入包含相关测量数据的文件。这些数据通常包括产品的测量值以及规格上下限等信息。 选择适当的工具：在Minitab的菜单栏中，找到与统计相关的工具，特别是与过程能力分析相关的工具。选择适合计算CPK的工具或功能。
1、CPK是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。CPK是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
2、CPK的意思是指过程能力指数。过程能力指数是一个重要的质量管理和质量控制工具，用于评估制造过程在满足产品规格方面的能力。以下是关于CPK的详细解释： CPK定义 过程能力指数是过程能力的一个量化指标，它反映了制造过程在满足产品规格要求方面的稳定性和准确性。
3、CPK，即过程能力指数，是一个衡量生产过程稳定性和质量保证能力的关键指标。它的计算公式是CPK = Cp * （1 - |Ca|），其中Cp代表过程容量指数，而|Ca|表示过程的平均偏移量。CPK的实质是评估生产过程在控制状态下满足产品规格要求的能力。
Minitab：Minitab是一款专业的统计分析软件，具有强大的数据分析和图表制作功能。其中包括CPK计算模块，用户可以通过输入数据自动计算并生成CPK图表，方便快捷。JMP：JMP是一款数据分析软件，支持多种数据处理和可视化方式。
在进行CPK（过程能力指数）计算时，可以使用Minitab和JMP等专业统计分析软件。Minitab是一款功能强大的数据分析工具，内置了CPK计算模块。用户只需将数据输入，软件便能自动计算并生成CPK图表，简化了操作流程，提高了效率。接着，我们来看看JMP。这是一款广泛应用于各种数据分析场景的软件。
软件辅助计算CPK值其实是非常常用的，也有很多软件能实现这个功能，但最常用的软件还要属Minitab了。使用Minitab计算一组数据的CPK值时，我们首先需要将这行数字如下图所示填入Minitab中的工作表中。
收集您想要控制的特性的数据并将其输入到Excel中，但只能以列形式。打开Minitab软件，将Excel数据复制粘贴到Minitab中的表格中。然后按顺序点击：统计－－质量工具－－能力分析－－正态。弹出一个对话框。
minitab做cpk的步骤为：统计一组数据记录表单中，数据至少在32个以上，数据越多越能真实反映加工能力的水平。打开minitab软件。将测试获得的数据复制到minitab软件内，数据放在同一列中。点击软件中选择Stat点击QualityTools然后点击Capabilityanalys选择Normals选项。
ppk和cpk的意义区别是：计算方式不同、适用范围不同、应用场景不同。计算方式不同：PPK是过程平均偏差与规格上限偏差的比值，计算公式为PPK=（USL-μ）/（6σ/√n），其中USL是规格上限。CPK是过程平均偏差与规格下限偏差的比值，计算公式为CPK=（μ-LSL）/（3σ/√n），其中LSL是规格下限。
PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程，CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100。CPK评价的是单批（几小时 或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月，CPK=33（5的偏离）是4σ的水平，合格率达到9379%。
CPK和PPK的区别主要体现在计算方式、适用范围以及应用场景上。 计算方式不同：- PPK（过程性能指数）计算公式为PPK = （USL - μ） / （6σ/√n），其中USL代表规格上限。- CPK（过程能力指数）计算公式为CPK = （μ - LSL） / （3σ/√n），其中LSL代表规格下限。
